等離子弧焊在現(xiàn)實(shí)使用優(yōu)勢(shì)：

用焊接工藝制造超薄壁有縫管是把帶材卷成圓管，然后焊接起來(lái)。這種方法工藝簡(jiǎn)單生產(chǎn)率高、成本低(為無(wú)縫管的50%左右)，受到國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家的極大重視。微束等離子電弧是一種能量高度集中的熱源。電弧經(jīng)過(guò)壓縮，其穩(wěn)定性比自由電弧(例如氬弧)好得多，并且工作弧長(zhǎng)可以比自由電弧長(zhǎng)。因此，觀察焊接過(guò)程比較方便，超薄壁管子常用微束等離子弧焊接。

超薄壁管在許多工業(yè)部門(mén)中有著廣泛的應(yīng)用，可用來(lái)制造金屬軟管、波紋管、扭力管、熱交換器的換熱管、儀器儀表的諧振筒等，還有時(shí)是在高溫高壓、復(fù)雜振動(dòng)和交變載荷下用來(lái)輸送各種腐蝕性介質(zhì)。用焊接工藝制造超薄壁有縫管是把帶材卷成圓管，然后焊接起來(lái)。這種方法工藝簡(jiǎn)單生產(chǎn)率高、成本低(為無(wú)縫管的50%左右)，受到國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家的極大重視。

微束等離子電弧是一種能量高度集中的熱源。電弧經(jīng)過(guò)壓縮，其穩(wěn)定性比自由電弧(例如氬弧)好得多，并且工作弧長(zhǎng)可以比自由電弧長(zhǎng)。因此，觀察焊接過(guò)程比較方便，超薄壁管子常用微束等離子弧焊接。

超薄壁管子微束等離子弧焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接的帶材厚度比氬弧焊小，通常厚度為0．1～0．5mm，不需卷邊就能焊接，焊接質(zhì)量好。　

2、在管子連續(xù)自動(dòng)焊接時(shí)，等離子弧長(zhǎng)的變化對(duì)焊接質(zhì)量影響不大，這點(diǎn)與氬弧焊不同，氬弧焊弧長(zhǎng)變化對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。

3、在焊接電流很小時(shí)(小于3A)，微束等離子弧穩(wěn)定性好，而氬弧有時(shí)游動(dòng)，穩(wěn)定較差。

4、微束等離子弧由于熱量集中，焊接速度高于氬弧焊，生產(chǎn)率高。

5、能焊接多種金屬，包括不銹鋼、有色金屬和難熔金屬等。

應(yīng)用領(lǐng)域：　

1、電子、電器元件（熱電偶、馬達(dá)、矽鋼片、）

2、儀表儀器、醫(yī)療設(shè)備（金屬波紋管、精密儀表元件等）

3、特種金屬的焊接（如鈦、鎳、鉬等特殊金屬也能實(shí)施高效焊接）

4、飛機(jī)及航空航天（飛機(jī)配件、空間站配件、繼電器、氣體傳感器等）

超薄壁管子連續(xù)自動(dòng)微束等離子弧焊接，類似于封閉壓縮弧焊過(guò)程。在焊接模套和焊槍之間安裝絕緣套，使等離子焊槍與金屬零件可靠絕緣，同時(shí)把保護(hù)氬氣封閉在一個(gè)小室中，超薄壁管子微束等離子弧焊工藝參數(shù)較氬弧焊多，除了焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣體流量外，還有工作氣體的流量、保護(hù)氣體的成分、保護(hù)氣體流量與工作氣體流量之比等，這些參數(shù)均影響焊接質(zhì)量。經(jīng)驗(yàn)表明，影響超薄壁管子生產(chǎn)率的主要的工藝參數(shù)是焊接電流、工作氣體的流量和噴嘴小孔直徑等。

銅及其合金超薄壁管子的焊接工藝與不銹鋼管子的焊接工藝有許多共同點(diǎn)。但是，由于彼此的物理性能特點(diǎn)不同，如線脹系數(shù)和導(dǎo)熱性高、焊縫形成氣孔傾向大、合金元素鋅(黃銅)、鈹(鈹青銅)容易燒損等，焊接時(shí)必須采取以下附加措施(其他工藝措施同不銹鋼)。