酸洗鈍化無(wú)縫管生產(chǎn)工藝流程

一、預(yù)處理階段

1. ?脫脂與清潔?

   • 采用化學(xué)脫脂法（如12-15%硝酸溶液，40-60℃浸泡2-4小時(shí)）去除鋼管表面油脂及污染物，確保酸洗均勻性?。
   • 使用高壓水射流或機(jī)械工具（如鋼絲刷）清理管道內(nèi)外松散氧化物及焊渣?。

2. ?表面檢查?

   • 確保管道無(wú)積水、破損或堵塞，避免影響后續(xù)工藝?。

二、酸洗階段

1. ?酸洗液配置?

   • 硫酸法：稀釋至20%濃度，加熱至60-65℃，浸泡20-30分鐘?。
   • 鹽酸/硝酸法：常溫下使用20%濃度酸液，循環(huán)或浸泡處理20-30分鐘?。

2. ?反應(yīng)控制?

   • 通過(guò)循環(huán)泵使酸液在管道內(nèi)流動(dòng)，均勻去除氧化鐵皮及銹蝕物?。
   • 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)酸液pH值，及時(shí)補(bǔ)充新酸液以維持反應(yīng)效率?。

三、中和與清洗

1. ?酸液排放與沖洗?

   • 酸洗完成后徹底排空酸液，用清水沖洗至中性（pH≈7）?。
   • 采用40-60℃熱水浸泡5-20分鐘，進(jìn)一步去除殘留酸液?。

2. ?中和處理?

   • 使用碳酸鈉或石灰乳等堿性溶液中和表面酸性殘留?。

四、鈍化階段

1. ?鈍化劑處理?
   • 浸泡或循環(huán)鈍化液（如含硝酸的溶液），在鋼管表面形成8-12微米致密鈍化膜?。
   • 鈍化后自然晾干或吹干，形成銀白色抗腐蝕層?。

五、后處理與質(zhì)檢

1. ?封閉保護(hù)?

   • 鈍化后涂覆封閉劑或防銹油，延長(zhǎng)防護(hù)周期?。

2. ?質(zhì)量檢驗(yàn)?

   • 檢查鈍化膜均勻性、色澤及附著力，確保無(wú)殘留酸液或缺陷?。
   • 密封管口并包裝，防止運(yùn)輸過(guò)程中二次污染?。